सबसे पहले, हाइड्रोलिक वाल्व का डिजाइन सिद्धांत
हाइड्रोलिक वाल्व के डिजाइन मुख्य रूप से हाइड्रोलिक वाल्व समूह के डिजाइन के लिए है, और हाइड्रोलिक वाल्व समूह को डिजाइन से पहले तेल सर्किट पर विचार करना चाहिए,यह निर्धारित करने के लिए कि तेल सर्किट के कौन से भागों को एकीकृत किया जा सकता है, तेल सर्किट का डिजाइन सरल होना चाहिए, अनावश्यक चरणों को बचाने के लिए। तेल पथ निर्धारित करने के बाद, मुख्य बात ढलान छेद और प्रक्रिया छेद है,तेल मार्ग पर इन चीजों को कम किया जाना चाहिए, जब तक यह पर्याप्त है, बहुत ज्यादा नहीं, ढलान छेद और प्रक्रिया छेद के डिजाइन में एपर्चर और प्रवाह के संयोजन पर ध्यान देना चाहिए,दिशा और स्थिति उचित होनी चाहिए, समग्र स्थिति पर विचार करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। यदि दिशा या स्थिति उपयुक्त नहीं है, तो आपको घटक को समायोजित करने की आवश्यकता है,आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि इसका संचालन और रखरखाव सरल और आसान हो.
हाइड्रोलिक वाल्व के डिजाइन के बारे में पहले हाइड्रोलिक वाल्व डिजाइन आकार से चर्चा करने के लिए. लंबाई,हाइड्रोलिक वाल्व समूह की चौड़ाई और ऊंचाई आमतौर पर हाइड्रोलिक वाल्व समूह बनाने वाले भागों के आकार को संदर्भित करके निर्धारित की जाती हैउदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक वाल्व समूह की ऊंचाई को वास्तविक भूमिका को प्रभावित किए बिना यथासंभव घटकों की ऊंचाई के अनुरूप होना चाहिए।हाइड्रोलिक वाल्व समूह की लंबाईहाइड्रोलिक वाल्व बैंक की चौड़ाई और लंबाई मोटे तौर पर एक ही निर्धारक हैं।दूसरा,, हम आयामीकरण का परिचय देते हैं, यह चरण मुख्य रूप से कुछ घटकों के बंदरगाह, एपर्चर, प्रत्येक समूह के आकार, आकार आदि को चिह्नित करने के लिए ड्राइंग के डिजाइन में लागू होता है।अंतिम चैनल का डिजाइन है, इस डिजाइन में सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि लेआउट, प्रणाली की समग्र व्यवस्था, तेल सर्किट के वर्गीकरण, सबसे पहले मुख्य तेल सर्किट संवहन बनाना चाहिए, और फिर,छोटे तेल सर्किट या अन्य तेल सर्किट के लिए धीरे-धीरे प्रवाह के लिए इन हाइड्रोलिक वाल्वों के चैनल को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि लंबाई उपयुक्त है, कोण अपेक्षाकृत छोटा है,और तेल मार्ग का छेद उपयुक्त है, ताकि हाइड्रोलिक वाल्व समूह के वजन, आकार और मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके और इसका उचित उपयोग किया जा सके।
दूसरा, हाइड्रोलिक वाल्व समूह का अनुप्रयोग
वर्तमान स्थिति के अनुसार, हाइड्रोलिक वाल्वों को विभिन्न स्थितियों और हाइड्रोलिक वाल्वों के विभिन्न उपयोगों के अनुसार कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। यह लेख उनमें से एक पर केंद्रित है।इस हाइड्रोलिक वाल्व समूह में चार भाग शामिल हैं, जो कारतूस भागों, नियंत्रण ढक्कन प्लेटों, पायलट नियंत्रण वाल्व और एकीकृत ब्लॉक से बने दो तरफा कारतूस वाल्व हैं।
नीचे इन चार भागों की मुख्य सामग्री और कार्यात्मक उपयोगों का वर्णन किया गया है। कारतूस की संरचना को स्लाइड वाल्व या शंकु वाल्व के रूप में माना जा सकता है,और घटक के इस हिस्से की भूमिका प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, प्रवाह की गति और चैनल या अन्य स्थानों में तेल का दबाव। नियंत्रण कवर प्लेट कारतूस वाल्व के वास्तविक समय के काम को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है,मुख्य रूप से क्योंकि इसकी संरचना में कई पायलट नियंत्रण घटक हैं, ये घटक कारतूस वाल्व के काम को समायोजित या नियंत्रित कर सकते हैं, नियंत्रण कवर प्लेट मूल रूप से एक पुल है, नियंत्रण वाल्व और घटकों से जुड़ा हुआ है,और पायलट नियंत्रण वाल्व भी उस पर स्थापित किया जा करने के लिए चुनना होगाहमारे देश में वर्तमान स्थिति के संदर्भ में, आर्थिक दृष्टिकोण से दो तरफा कारतूस वाल्व अपेक्षाकृत आम है।क्योंकि इसके घटकों और कुछ आवश्यक पाइपलाइन कनेक्शन कम हैं, इसे एकीकृत करना आसान है, इसलिए यह बहुत सुविधाजनक है, बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन लागत को बहुत कम कर सकता है।इसकी संरचना यह निर्धारित करती है कि इसकी मात्रा छोटी होगी, तो यह बहुत सुविधाजनक है, और इसके नियंत्रण स्विच की गति बहुत अधिक है, तो यह निर्धारित करता है कि यह बहुत कुशल और विश्वसनीय है जब उपयोग में। इसके अलावा यह भी बड़ी शक्ति के साथ नियंत्रित किया जा सकता है,इसका लाभ यह है कि दबाव का नुकसान कम हो जाएगाअंत में, दो तरफा कारतूस वाल्व को रिवर्स करने से प्रभावित नहीं किया जाता है।दो तरफा कारतूस वाल्व का मुख्य कार्य तेल के मार्ग को जोड़ने या इसे डिस्कनेक्ट करने के लिए नियंत्रित करना है.
तीन, हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव
समय के विकास के साथ, हाइड्रोलिक वाल्व अनिवार्य रूप से कुछ विफलताओं होगा, जो हाइड्रोलिक वाल्व के रखरखाव शामिल है।हाइड्रोलिक वाल्वों का रखरखाव मुख्य रूप से समय पर सफाई है, कुछ भागों के संयोजन और चयन, और आयामों की मरम्मत। हाइड्रोलिक वाल्व के चैनल में तेल है, और तेल को अवशोषित करना आसान है,जो हाइड्रोलिक वाल्व कुछ अनावश्यक विफलताओं का उत्पादन करेगा, तो हम समय में साफ करना चाहिए, हाइड्रोलिक वाल्व को हटा दें और फिर इसे साफ करें, ताकि हाइड्रोलिक वाल्व का कार्य समय पर बहाल किया जा सके। सफाई करते समय, सुरक्षा पर ध्यान दें,बहुत अधिक तलछट साफ करना आसान नहीं है, आपको कुछ सफाई तरल पदार्थ की आवश्यकता है, ये सफाई तरल पदार्थ आम तौर पर संक्षारक या विषाक्त होते हैं, और यहां तक कि कुछ ज्वलनशील होते हैं, इसलिए आपको सावधान रहना चाहिए।सफाई के बाद भागों को अच्छी तरह से रखा जाना चाहिए ताकि यह फिर से जंग से बचा जा सके. सफाई पूरी होने और हाइड्रोलिक वाल्व स्थापित होने के बाद, यह परीक्षण के बाद चलना जारी रख सकता है। यदि हाइड्रोलिक वाल्व के कुछ हिस्से क्षतिग्रस्त हैं, और इस मामले में अधिक गंभीर,पुनः संयोजन की सामान्य पसंदयदि हाइड्रोलिक वाल्व का रखरखाव विशेषज्ञ अनुभवी कर्मियों द्वारा किया जाता है, तो इसका जीवनकाल काफी बढ़ जाएगा, और इसकी विश्वसनीयता और कार्य प्रदर्शन मूल स्तर पर बनाए रखा जाएगा,फिर भीदुर्घटनाओं से बचने के लिए हमें दैनिक उत्पादन में सतर्क रहना होगा।
रखरखाव विधि
हाइड्रोलिक उपकरण के वास्तविक उपयोग में, विभिन्न कारकों के प्रभाव के कारण, हाइड्रोलिक वाल्व में कुछ विफलताएं हो सकती हैं, जिसका हाइड्रोलिक उपकरण के सामान्य उपयोग पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है,तो वैज्ञानिक और उचित तरीकों से हाइड्रोलिक वाल्व विफलता की मरम्मत के लिएहाइड्रोलिक उपकरण के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन है। हाइड्रोलिक उपकरण प्रबंधन और रखरखाव कर्मियों के रूप में,हमें हाइड्रोलिक वाल्वों के रखरखाव के तरीकों की विस्तृत समझ होनी चाहिए और उन्हें कुशलता से मास्टर करना चाहिएहाइड्रोलिक वाल्वों की विफलता से प्रभावी ढंग से निपटने और हाइड्रोलिक उपकरणों के अच्छे संचालन को सुनिश्चित करने के लिए।
1हाइड्रोलिक वाल्व को साफ करें
हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव की प्रक्रिया में, हाइड्रोलिक वाल्व को अलग करने और सफाई पहली प्रक्रिया है। हाइड्रोलिक उपकरण के वास्तविक उपयोग में,हाइड्रोलिक तेल प्रदूषण के कारण तेल वर्षा का कारण बनेगा, या हाइड्रोलिक तेल में कुछ दानेदार अशुद्धियों, जो हाइड्रोलिक वाल्व की विफलता का कारण होगा, आमतौर पर विघटन और सफाई के बाद, इन दोषों को हटाया जा सकता है,ताकि हाइड्रोलिक वाल्व अपने कार्य को बहाल कर सकते हैंहाइड्रोलिक वाल्व के विघटन और सफाई के लिए इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच पहलू शामिल हैंः
(1) विघटित करना। हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, यद्यपि विभिन्न भागों को ज्यादातर बोल्ट द्वारा जोड़ा जाता है, हाइड्रोलिक वाल्व को डिजाइन में विघटित नहीं किया जाता है,यदि विशेष उपकरणों की कमी या पेशेवर प्रौद्योगिकी की कमी और जबरदस्ती विघटन, परिणाम हाइड्रोलिक वाल्व को क्षति हो सकती है। इसलिए, विघटन से पहले, रखरखाव कर्मियों को हाइड्रोलिक वाल्व संरचना में महारत हासिल करनी चाहिए,और विभिन्न भागों के बीच संबंध में महारत हासिल करनी चाहिए, और विघटन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न भागों के बीच स्थिति संबंध रिकॉर्ड।
(2) जाँच और सफाईः वाल्व शरीर और वाल्व कोर और अन्य भागों की जांच की जाती है ताकि काम करने की सतह को नुकसान न पहुंचाने के आधार पर गंदगी जमा हो, ब्रश का उपयोग किया जाए,कपास का धागा और गैर धातु स्क्रैपर केंद्रित किया जाएगा गंदगी हटाने.
(3) कच्चे धोनेः वाल्व कोर और वाल्व शरीर सफाई बॉक्स की ट्रे पर रखा जाता है, और इसे गर्म और भिगोया जाता है, सफाई टैंक के नीचे संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है,और अवशिष्ट गंदगी बुलबुले के हलचल प्रभाव का उपयोग कर साफ किया जाता है, और अल्ट्रासोनिक सफाई संभव है यदि परिस्थितियां अनुमति देती हैं।
(4) ठीक है. सबसे पहले, सफाई समाधान के साथ उच्च दबाव की स्थिति सफाई, और फिर गर्म हवा के साथ सुखाने. उद्यम की स्थिति के मामले में, मौजूदा ताज़ा करने वालों का चयन किया जा सकता है,और कुछ विशेष अवसरों पर कार्बनिक सफाई एजेंटों का भी उपयोग किया जा सकता है।, जैसे पेट्रोल और डीजल।
(5) असेंबलीः हाइड्रोलिक वाल्व आरेख या असेंबली के दौरान दर्ज किए गए भागों के असेंबली संबंध के अनुसार असेंबली,और भागों को क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए विधानसभा के दौरान सावधानीपूर्वक संचालन पर ध्यान दें. कुछ मूल सीलिंग सामग्री के लिए, यह वास्तविक असेंबली के दौरान क्षतिग्रस्त होना आसान है, इसलिए इसे असेंबली के दौरान प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
2वैकल्पिक संयोजन भागों का रखरखाव
हाइड्रोलिक वाल्वों के निर्माण की प्रक्रिया में, चयन के अधिकांश तरीकों को प्रभावी ढंग से विधानसभा सटीकता में सुधार करने के लिए चुना जाता है, अर्थात, कई प्रसंस्कृत भागों के लिए,जैसे कि स्पूल और वाल्व शरीर, सबसे उचित रिक्ति के वास्तविक आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए, और फिर इकट्ठा किया जाना चाहिए, ताकि स्पूल अच्छा स्लाइडिंग प्रदर्शन और अच्छा सील प्रदर्शन सुनिश्चित कर सके।दूसरे शब्दों में, एक ही प्रकार के हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, इसके वाल्व शरीर और वाल्व कोर में प्रक्रिया के वास्तविक उपयोग में आकार में कुछ अंतर हो सकते हैं,जब उद्यम में बड़ी संख्या में विफल हाइड्रोलिक वाल्व होते हैं, सभी हाइड्रोलिक वाल्वों को अलग किया जा सकता है और साफ किया जा सकता है, प्रत्येक भाग की जांच और माप, वर्गीकृत भागों की पहचान के परिणामों के अनुसार,और फिर एक निश्चित विधि का उपयोग करने के लिए फिर से गठबंधन और मिलान. निरीक्षण के बाद, यदि वाल्व निकाय और स्पूल पहने हुए पाए जाते हैं, लेकिन कार्य सतह पर कोई गंभीर खरोंच नहीं है या स्थानीय क्षेत्र में कोई गंभीर पहनना नहीं है,तो वाल्व शरीर और उचित रिक्ति के साथ रोल फिर से इकट्ठा करने के लिए चुना जा सकता हैयदि वाल्व के शरीर और वाल्व के बीच के अंतराल को उत्पाद चित्रों में निर्दिष्ट अंतराल की तुलना में बढ़ाया जाता है और वृद्धि की डिग्री 20% से 25% के बीच है, तो इस समय,वाल्व कोर के आकार को बढ़ाने के लिए एक निश्चित विधि को लिया जाना चाहिए, और फिर अनुसंधान और मरम्मत के लिए, यदि शंकुपूर्ण वाल्व में संपर्क सतह खराब सील है, तो वाल्व सीट और कॉपर वाल्व समूहों के बीच का रोल,क्योंकि कॉपर वाल्व स्वचालित रूप से वसंत की कार्रवाई के तहत अंतर की भरपाई कर सकते हैंयदि वाल्व शरीर और वाल्व काम करने की सतह पर असमानता या खरोंच पहनते हैं,उपरोक्त विधि का उपयोग हाइड्रोलिक वाल्व के कार्य को बेहतर ढंग से पुनर्प्राप्त नहीं कर सकता है, तो वाल्व शरीर और रोल हस्तक्षेप मात्रा में प्रसंस्करण भत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जाना चाहिए, वाल्व शरीर छेद के लिए, ठीक से जोड़ना चाहिए,स्पूल के लिए ठीक से ग्राउंड किया जाना चाहिए, ताकि आकार की सटीकता और असेंबली क्लीयरेंस उचित हो सके।
3, आकार पुनर्स्थापना मरम्मत
मरम्मत और रखरखाव प्रक्रिया के लिए, जिसमें कई प्रकार शामिल हैं, हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव में अधिक उपयुक्त और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली ब्रश-प्लेटिंग रखरखाव विधि है,जिसे इलेक्ट्रिक प्लेटिंग मेंटेनेंस भी कहा जाता है. इलेक्ट्रोलाइटिंग मरम्मत मरम्मत विधि के लिए, उचित मरम्मत मोटाई 0.12 मिमी के भीतर है, जो मूल रूप से समान पहनने हाइड्रोलिक वाल्व की रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है,और मरम्मत के बाद भी आगे के प्रसंस्करण की आवश्यकता हैइलेक्ट्रोप्लाटिंग की मरम्मत और रखरखाव में, अधिक आम प्रक्रिया रासायनिक मिश्रित इलेक्ट्रोप्लाटिंग है, प्रक्रिया विधि परिपक्व इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रिया के आधार पर विकसित की गई है,इसके फायदे हैं सुविधाजनक संचालन विधि, अपेक्षाकृत सरल उपकरण, और अपेक्षाकृत कम लागत, जबकि अपेक्षाकृत आसान इसकी प्रतिक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव प्रक्रिया में,अधिक घटकों के साथ मिश्रित कोटिंग वाल्व छेद या वाल्व रोल की सतह पर इस प्रक्रिया से अवशोषित किया जा सकता है, और कोटिंग को मूल धातु के साथ मजबूती से जोड़ा जा सकता है, और इसकी यांत्रिक ताकत अपेक्षाकृत अधिक है, थर्मल चालकता भी अपेक्षाकृत अच्छी है,और इसका थर्मल विस्तार गुणांक अपेक्षाकृत कम है, घर्षण गुणांक अपेक्षाकृत कम है, और इसकी स्व-रोगन क्षमता भी अपेक्षाकृत मजबूत है। इसलिए, हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव में इस विधि का उपयोग करने से बेहतर प्रभाव मिल सकता है।
सबसे पहले, हाइड्रोलिक वाल्व का डिजाइन सिद्धांत
हाइड्रोलिक वाल्व के डिजाइन मुख्य रूप से हाइड्रोलिक वाल्व समूह के डिजाइन के लिए है, और हाइड्रोलिक वाल्व समूह को डिजाइन से पहले तेल सर्किट पर विचार करना चाहिए,यह निर्धारित करने के लिए कि तेल सर्किट के कौन से भागों को एकीकृत किया जा सकता है, तेल सर्किट का डिजाइन सरल होना चाहिए, अनावश्यक चरणों को बचाने के लिए। तेल पथ निर्धारित करने के बाद, मुख्य बात ढलान छेद और प्रक्रिया छेद है,तेल मार्ग पर इन चीजों को कम किया जाना चाहिए, जब तक यह पर्याप्त है, बहुत ज्यादा नहीं, ढलान छेद और प्रक्रिया छेद के डिजाइन में एपर्चर और प्रवाह के संयोजन पर ध्यान देना चाहिए,दिशा और स्थिति उचित होनी चाहिए, समग्र स्थिति पर विचार करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। यदि दिशा या स्थिति उपयुक्त नहीं है, तो आपको घटक को समायोजित करने की आवश्यकता है,आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि इसका संचालन और रखरखाव सरल और आसान हो.
हाइड्रोलिक वाल्व के डिजाइन के बारे में पहले हाइड्रोलिक वाल्व डिजाइन आकार से चर्चा करने के लिए. लंबाई,हाइड्रोलिक वाल्व समूह की चौड़ाई और ऊंचाई आमतौर पर हाइड्रोलिक वाल्व समूह बनाने वाले भागों के आकार को संदर्भित करके निर्धारित की जाती हैउदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक वाल्व समूह की ऊंचाई को वास्तविक भूमिका को प्रभावित किए बिना यथासंभव घटकों की ऊंचाई के अनुरूप होना चाहिए।हाइड्रोलिक वाल्व समूह की लंबाईहाइड्रोलिक वाल्व बैंक की चौड़ाई और लंबाई मोटे तौर पर एक ही निर्धारक हैं।दूसरा,, हम आयामीकरण का परिचय देते हैं, यह चरण मुख्य रूप से कुछ घटकों के बंदरगाह, एपर्चर, प्रत्येक समूह के आकार, आकार आदि को चिह्नित करने के लिए ड्राइंग के डिजाइन में लागू होता है।अंतिम चैनल का डिजाइन है, इस डिजाइन में सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि लेआउट, प्रणाली की समग्र व्यवस्था, तेल सर्किट के वर्गीकरण, सबसे पहले मुख्य तेल सर्किट संवहन बनाना चाहिए, और फिर,छोटे तेल सर्किट या अन्य तेल सर्किट के लिए धीरे-धीरे प्रवाह के लिए इन हाइड्रोलिक वाल्वों के चैनल को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि लंबाई उपयुक्त है, कोण अपेक्षाकृत छोटा है,और तेल मार्ग का छेद उपयुक्त है, ताकि हाइड्रोलिक वाल्व समूह के वजन, आकार और मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके और इसका उचित उपयोग किया जा सके।
दूसरा, हाइड्रोलिक वाल्व समूह का अनुप्रयोग
वर्तमान स्थिति के अनुसार, हाइड्रोलिक वाल्वों को विभिन्न स्थितियों और हाइड्रोलिक वाल्वों के विभिन्न उपयोगों के अनुसार कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। यह लेख उनमें से एक पर केंद्रित है।इस हाइड्रोलिक वाल्व समूह में चार भाग शामिल हैं, जो कारतूस भागों, नियंत्रण ढक्कन प्लेटों, पायलट नियंत्रण वाल्व और एकीकृत ब्लॉक से बने दो तरफा कारतूस वाल्व हैं।
नीचे इन चार भागों की मुख्य सामग्री और कार्यात्मक उपयोगों का वर्णन किया गया है। कारतूस की संरचना को स्लाइड वाल्व या शंकु वाल्व के रूप में माना जा सकता है,और घटक के इस हिस्से की भूमिका प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, प्रवाह की गति और चैनल या अन्य स्थानों में तेल का दबाव। नियंत्रण कवर प्लेट कारतूस वाल्व के वास्तविक समय के काम को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है,मुख्य रूप से क्योंकि इसकी संरचना में कई पायलट नियंत्रण घटक हैं, ये घटक कारतूस वाल्व के काम को समायोजित या नियंत्रित कर सकते हैं, नियंत्रण कवर प्लेट मूल रूप से एक पुल है, नियंत्रण वाल्व और घटकों से जुड़ा हुआ है,और पायलट नियंत्रण वाल्व भी उस पर स्थापित किया जा करने के लिए चुनना होगाहमारे देश में वर्तमान स्थिति के संदर्भ में, आर्थिक दृष्टिकोण से दो तरफा कारतूस वाल्व अपेक्षाकृत आम है।क्योंकि इसके घटकों और कुछ आवश्यक पाइपलाइन कनेक्शन कम हैं, इसे एकीकृत करना आसान है, इसलिए यह बहुत सुविधाजनक है, बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन लागत को बहुत कम कर सकता है।इसकी संरचना यह निर्धारित करती है कि इसकी मात्रा छोटी होगी, तो यह बहुत सुविधाजनक है, और इसके नियंत्रण स्विच की गति बहुत अधिक है, तो यह निर्धारित करता है कि यह बहुत कुशल और विश्वसनीय है जब उपयोग में। इसके अलावा यह भी बड़ी शक्ति के साथ नियंत्रित किया जा सकता है,इसका लाभ यह है कि दबाव का नुकसान कम हो जाएगाअंत में, दो तरफा कारतूस वाल्व को रिवर्स करने से प्रभावित नहीं किया जाता है।दो तरफा कारतूस वाल्व का मुख्य कार्य तेल के मार्ग को जोड़ने या इसे डिस्कनेक्ट करने के लिए नियंत्रित करना है.
तीन, हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव
समय के विकास के साथ, हाइड्रोलिक वाल्व अनिवार्य रूप से कुछ विफलताओं होगा, जो हाइड्रोलिक वाल्व के रखरखाव शामिल है।हाइड्रोलिक वाल्वों का रखरखाव मुख्य रूप से समय पर सफाई है, कुछ भागों के संयोजन और चयन, और आयामों की मरम्मत। हाइड्रोलिक वाल्व के चैनल में तेल है, और तेल को अवशोषित करना आसान है,जो हाइड्रोलिक वाल्व कुछ अनावश्यक विफलताओं का उत्पादन करेगा, तो हम समय में साफ करना चाहिए, हाइड्रोलिक वाल्व को हटा दें और फिर इसे साफ करें, ताकि हाइड्रोलिक वाल्व का कार्य समय पर बहाल किया जा सके। सफाई करते समय, सुरक्षा पर ध्यान दें,बहुत अधिक तलछट साफ करना आसान नहीं है, आपको कुछ सफाई तरल पदार्थ की आवश्यकता है, ये सफाई तरल पदार्थ आम तौर पर संक्षारक या विषाक्त होते हैं, और यहां तक कि कुछ ज्वलनशील होते हैं, इसलिए आपको सावधान रहना चाहिए।सफाई के बाद भागों को अच्छी तरह से रखा जाना चाहिए ताकि यह फिर से जंग से बचा जा सके. सफाई पूरी होने और हाइड्रोलिक वाल्व स्थापित होने के बाद, यह परीक्षण के बाद चलना जारी रख सकता है। यदि हाइड्रोलिक वाल्व के कुछ हिस्से क्षतिग्रस्त हैं, और इस मामले में अधिक गंभीर,पुनः संयोजन की सामान्य पसंदयदि हाइड्रोलिक वाल्व का रखरखाव विशेषज्ञ अनुभवी कर्मियों द्वारा किया जाता है, तो इसका जीवनकाल काफी बढ़ जाएगा, और इसकी विश्वसनीयता और कार्य प्रदर्शन मूल स्तर पर बनाए रखा जाएगा,फिर भीदुर्घटनाओं से बचने के लिए हमें दैनिक उत्पादन में सतर्क रहना होगा।
रखरखाव विधि
हाइड्रोलिक उपकरण के वास्तविक उपयोग में, विभिन्न कारकों के प्रभाव के कारण, हाइड्रोलिक वाल्व में कुछ विफलताएं हो सकती हैं, जिसका हाइड्रोलिक उपकरण के सामान्य उपयोग पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है,तो वैज्ञानिक और उचित तरीकों से हाइड्रोलिक वाल्व विफलता की मरम्मत के लिएहाइड्रोलिक उपकरण के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन है। हाइड्रोलिक उपकरण प्रबंधन और रखरखाव कर्मियों के रूप में,हमें हाइड्रोलिक वाल्वों के रखरखाव के तरीकों की विस्तृत समझ होनी चाहिए और उन्हें कुशलता से मास्टर करना चाहिएहाइड्रोलिक वाल्वों की विफलता से प्रभावी ढंग से निपटने और हाइड्रोलिक उपकरणों के अच्छे संचालन को सुनिश्चित करने के लिए।
1हाइड्रोलिक वाल्व को साफ करें
हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव की प्रक्रिया में, हाइड्रोलिक वाल्व को अलग करने और सफाई पहली प्रक्रिया है। हाइड्रोलिक उपकरण के वास्तविक उपयोग में,हाइड्रोलिक तेल प्रदूषण के कारण तेल वर्षा का कारण बनेगा, या हाइड्रोलिक तेल में कुछ दानेदार अशुद्धियों, जो हाइड्रोलिक वाल्व की विफलता का कारण होगा, आमतौर पर विघटन और सफाई के बाद, इन दोषों को हटाया जा सकता है,ताकि हाइड्रोलिक वाल्व अपने कार्य को बहाल कर सकते हैंहाइड्रोलिक वाल्व के विघटन और सफाई के लिए इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच पहलू शामिल हैंः
(1) विघटित करना। हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, यद्यपि विभिन्न भागों को ज्यादातर बोल्ट द्वारा जोड़ा जाता है, हाइड्रोलिक वाल्व को डिजाइन में विघटित नहीं किया जाता है,यदि विशेष उपकरणों की कमी या पेशेवर प्रौद्योगिकी की कमी और जबरदस्ती विघटन, परिणाम हाइड्रोलिक वाल्व को क्षति हो सकती है। इसलिए, विघटन से पहले, रखरखाव कर्मियों को हाइड्रोलिक वाल्व संरचना में महारत हासिल करनी चाहिए,और विभिन्न भागों के बीच संबंध में महारत हासिल करनी चाहिए, और विघटन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न भागों के बीच स्थिति संबंध रिकॉर्ड।
(2) जाँच और सफाईः वाल्व शरीर और वाल्व कोर और अन्य भागों की जांच की जाती है ताकि काम करने की सतह को नुकसान न पहुंचाने के आधार पर गंदगी जमा हो, ब्रश का उपयोग किया जाए,कपास का धागा और गैर धातु स्क्रैपर केंद्रित किया जाएगा गंदगी हटाने.
(3) कच्चे धोनेः वाल्व कोर और वाल्व शरीर सफाई बॉक्स की ट्रे पर रखा जाता है, और इसे गर्म और भिगोया जाता है, सफाई टैंक के नीचे संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है,और अवशिष्ट गंदगी बुलबुले के हलचल प्रभाव का उपयोग कर साफ किया जाता है, और अल्ट्रासोनिक सफाई संभव है यदि परिस्थितियां अनुमति देती हैं।
(4) ठीक है. सबसे पहले, सफाई समाधान के साथ उच्च दबाव की स्थिति सफाई, और फिर गर्म हवा के साथ सुखाने. उद्यम की स्थिति के मामले में, मौजूदा ताज़ा करने वालों का चयन किया जा सकता है,और कुछ विशेष अवसरों पर कार्बनिक सफाई एजेंटों का भी उपयोग किया जा सकता है।, जैसे पेट्रोल और डीजल।
(5) असेंबलीः हाइड्रोलिक वाल्व आरेख या असेंबली के दौरान दर्ज किए गए भागों के असेंबली संबंध के अनुसार असेंबली,और भागों को क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए विधानसभा के दौरान सावधानीपूर्वक संचालन पर ध्यान दें. कुछ मूल सीलिंग सामग्री के लिए, यह वास्तविक असेंबली के दौरान क्षतिग्रस्त होना आसान है, इसलिए इसे असेंबली के दौरान प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
2वैकल्पिक संयोजन भागों का रखरखाव
हाइड्रोलिक वाल्वों के निर्माण की प्रक्रिया में, चयन के अधिकांश तरीकों को प्रभावी ढंग से विधानसभा सटीकता में सुधार करने के लिए चुना जाता है, अर्थात, कई प्रसंस्कृत भागों के लिए,जैसे कि स्पूल और वाल्व शरीर, सबसे उचित रिक्ति के वास्तविक आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए, और फिर इकट्ठा किया जाना चाहिए, ताकि स्पूल अच्छा स्लाइडिंग प्रदर्शन और अच्छा सील प्रदर्शन सुनिश्चित कर सके।दूसरे शब्दों में, एक ही प्रकार के हाइड्रोलिक वाल्व के लिए, इसके वाल्व शरीर और वाल्व कोर में प्रक्रिया के वास्तविक उपयोग में आकार में कुछ अंतर हो सकते हैं,जब उद्यम में बड़ी संख्या में विफल हाइड्रोलिक वाल्व होते हैं, सभी हाइड्रोलिक वाल्वों को अलग किया जा सकता है और साफ किया जा सकता है, प्रत्येक भाग की जांच और माप, वर्गीकृत भागों की पहचान के परिणामों के अनुसार,और फिर एक निश्चित विधि का उपयोग करने के लिए फिर से गठबंधन और मिलान. निरीक्षण के बाद, यदि वाल्व निकाय और स्पूल पहने हुए पाए जाते हैं, लेकिन कार्य सतह पर कोई गंभीर खरोंच नहीं है या स्थानीय क्षेत्र में कोई गंभीर पहनना नहीं है,तो वाल्व शरीर और उचित रिक्ति के साथ रोल फिर से इकट्ठा करने के लिए चुना जा सकता हैयदि वाल्व के शरीर और वाल्व के बीच के अंतराल को उत्पाद चित्रों में निर्दिष्ट अंतराल की तुलना में बढ़ाया जाता है और वृद्धि की डिग्री 20% से 25% के बीच है, तो इस समय,वाल्व कोर के आकार को बढ़ाने के लिए एक निश्चित विधि को लिया जाना चाहिए, और फिर अनुसंधान और मरम्मत के लिए, यदि शंकुपूर्ण वाल्व में संपर्क सतह खराब सील है, तो वाल्व सीट और कॉपर वाल्व समूहों के बीच का रोल,क्योंकि कॉपर वाल्व स्वचालित रूप से वसंत की कार्रवाई के तहत अंतर की भरपाई कर सकते हैंयदि वाल्व शरीर और वाल्व काम करने की सतह पर असमानता या खरोंच पहनते हैं,उपरोक्त विधि का उपयोग हाइड्रोलिक वाल्व के कार्य को बेहतर ढंग से पुनर्प्राप्त नहीं कर सकता है, तो वाल्व शरीर और रोल हस्तक्षेप मात्रा में प्रसंस्करण भत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जाना चाहिए, वाल्व शरीर छेद के लिए, ठीक से जोड़ना चाहिए,स्पूल के लिए ठीक से ग्राउंड किया जाना चाहिए, ताकि आकार की सटीकता और असेंबली क्लीयरेंस उचित हो सके।
3, आकार पुनर्स्थापना मरम्मत
मरम्मत और रखरखाव प्रक्रिया के लिए, जिसमें कई प्रकार शामिल हैं, हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव में अधिक उपयुक्त और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली ब्रश-प्लेटिंग रखरखाव विधि है,जिसे इलेक्ट्रिक प्लेटिंग मेंटेनेंस भी कहा जाता है. इलेक्ट्रोलाइटिंग मरम्मत मरम्मत विधि के लिए, उचित मरम्मत मोटाई 0.12 मिमी के भीतर है, जो मूल रूप से समान पहनने हाइड्रोलिक वाल्व की रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है,और मरम्मत के बाद भी आगे के प्रसंस्करण की आवश्यकता हैइलेक्ट्रोप्लाटिंग की मरम्मत और रखरखाव में, अधिक आम प्रक्रिया रासायनिक मिश्रित इलेक्ट्रोप्लाटिंग है, प्रक्रिया विधि परिपक्व इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रिया के आधार पर विकसित की गई है,इसके फायदे हैं सुविधाजनक संचालन विधि, अपेक्षाकृत सरल उपकरण, और अपेक्षाकृत कम लागत, जबकि अपेक्षाकृत आसान इसकी प्रतिक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव प्रक्रिया में,अधिक घटकों के साथ मिश्रित कोटिंग वाल्व छेद या वाल्व रोल की सतह पर इस प्रक्रिया से अवशोषित किया जा सकता है, और कोटिंग को मूल धातु के साथ मजबूती से जोड़ा जा सकता है, और इसकी यांत्रिक ताकत अपेक्षाकृत अधिक है, थर्मल चालकता भी अपेक्षाकृत अच्छी है,और इसका थर्मल विस्तार गुणांक अपेक्षाकृत कम है, घर्षण गुणांक अपेक्षाकृत कम है, और इसकी स्व-रोगन क्षमता भी अपेक्षाकृत मजबूत है। इसलिए, हाइड्रोलिक वाल्व रखरखाव में इस विधि का उपयोग करने से बेहतर प्रभाव मिल सकता है।
