उत्पाद का वर्णन:

गहरे ग्रूव बॉल बीयरिंग बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग हैं। वे विशेष रूप से उच्च गति और उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।यहाँ गहरे ग्रूव बॉल बीयरिंग के बारे में कुछ महत्वपूर्ण बिंदु हैं:

डिजाइनः गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग में आंतरिक और बाहरी छल्ले में रेसवे होते हैं जो अन्य प्रकार के लेयरिंग की तुलना में अपेक्षाकृत गहरे होते हैं।उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों में रेडियल और अक्षीय भार दोनों को ले जाने की अनुमति देता है.
कार्यक्षमताः ये असर उच्च गति को संभालने में सक्षम हैं और आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां कम घर्षण और उच्च घूर्णन गति की आवश्यकता होती है।वे दोनों दिशाओं में रेडियल और अक्षीय भार समायोजित कर सकते हैं.
अनुप्रयोगः डीप ग्रूव बॉल बीयरिंग आमतौर पर विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में पाए जाते हैं, जिनमें ऑटोमोटिव, औद्योगिक मशीनरी, इलेक्ट्रिक मोटर, पंप, कृषि उपकरण,और अधिक.
लाभः
बहुमुखी और विभिन्न भारों और गति को संभाल सकता है।
कम घर्षण।
अपेक्षाकृत कम रखरखाव।
विभिन्न आकारों और विन्यासों में उपलब्ध है।
सीमाएँ:
अन्य प्रकार के असरों जैसे गोलाकार रोलर असर या बेलनाकार रोलर असर की तुलना में बहुत अधिक भार के लिए उपयुक्त नहीं।
असंगति से निपटने की सीमित क्षमता।
भारी झटके के भार के तहत अच्छा प्रदर्शन नहीं कर सकता है।
रखरखाव: गहरे नालीदार गोलाकार बीयरिंगों की उचित रखरखाव में नियमित स्नेहन, असामान्य शोर या कंपन की निगरानी और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है।
वेरिएंटः गहरे ग्रूव बॉल बीयरिंग के विभिन्न वेरिएंट हैं, जिनमें एकल-पंक्ति, डबल-पंक्ति और स्टेनलेस स्टील संस्करण शामिल हैं, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

तकनीकी मापदंडः

अनुप्रयोग:

एक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए गहरे ग्रूव बॉल बीयरिंग का चयन करते समय, इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। यहाँ कुछ प्रमुख कारकों को ध्यान में रखना हैः

भार प्रकार और परिमाणः
भारों (रेडियल, अक्षीय या संयुक्त) के प्रकार को निर्धारित करें जो असर को सहन करने की आवश्यकता होगी।
उचित भार सहन करने की क्षमता के साथ एक असर का चयन करने के लिए भार की परिमाण की गणना करें।
गति आवश्यकताएं:
उस घूर्णन गति पर विचार करें जिस पर असर काम करेगा।
आवश्यक गति को समायोजित करने के लिए उपयुक्त डिजाइन और स्नेहन के साथ एक असर चुनें।
आकार और आयाम:
यह सुनिश्चित करें कि असर के आयाम, जिसमें बोर व्यास, बाहरी व्यास और चौड़ाई शामिल है, आवेदन की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।
अपेक्षित भारों का समर्थन करने के लिए उपयुक्त असर आकार का चयन करें।
ऑपरेटिंग तापमानः
ऑपरेशन के दौरान असर के संपर्क में आने वाली तापमान सीमा निर्धारित करें।
उपयुक्त सामग्रियों और स्नेहन के साथ एक असर चुनें जो ऑपरेटिंग तापमान स्थितियों का सामना कर सके।
सटीकता और सहिष्णुताः
आवेदन के लिए आवश्यक परिशुद्धता के स्तर पर विचार करें।
आवेदन की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त सहिष्णुता वर्ग के साथ एक असर चुनें।
पर्यावरणीय परिस्थितियाँ:
नमी, धूल, रसायनों और अन्य प्रदूषकों के संपर्क में आने जैसे कारकों का आकलन करें।
पर्यावरणीय तत्वों से सुरक्षा के लिए सील या ढाल वाले असर का चयन करें।
स्नेहन:
आवेदन की स्नेहन आवश्यकताओं पर विचार करें।
उपयुक्त प्रकार के स्नेहक (तेल या तेल) और स्नेहन विधि (सील या पुनः स्नेहन योग्य) के साथ एक असर चुनें।
घुड़सवार और आवासः
फिट, रिक्ति और संरेखण के मामले में असर और आवास के बीच संगतता सुनिश्चित करें।
असंगतता और समय से पहले पहनने से बचने के लिए माउंटिंग विधि और शाफ्ट फिट पर विचार करें।
अपेक्षित जीवन काल:
आवेदन की परिचालन स्थितियों के आधार पर असर के अपेक्षित सेवा जीवन का अनुमान लगाएं।
वांछित जीवनकाल को पूरा करने के लिए उपयुक्त थकान जीवन रेटिंग के साथ एक असर का चयन करें।

सहायता एवं सेवाएं:

उत्पाद तकनीकी सहायता और सेवाएं:

- पेशेवर तकनीकी मार्गदर्शन और परामर्श सेवाएं

- साइट पर तकनीकी सहायता और प्रशिक्षण सेवाएं

- त्वरित तकनीकी प्रतिक्रिया और समस्या निवारण सेवाएं

- अनुकूलित रखरखाव और मरम्मत सेवाएं

- स्पेयर पार्ट्स की व्यापक आपूर्ति सेवाएं

कंपनी के बारे में

चांगशा हुआयी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड,